4-20mA控制回路故障解決方案

工業(yè)過程中測(cè)試回路包括傳感器輸入，測(cè)量溫度、壓力、流量等參量。

被測(cè)量的過程變量被轉(zhuǎn)化成信號(hào)傳輸?shù)交芈分械钠渌鼏卧?，例如表現(xiàn)器和控制器；接著控制器根據(jù)信號(hào)對(duì)過程進(jìn)行控制，例如，對(duì)閥門等實(shí)行關(guān)閉或開啟的動(dòng)作。

控制回路可以是模仿量的，也可以是離散量。

4-20mA控制回路的構(gòu)成基礎(chǔ)要件

1、24V電源供電

2、變送器控制4-20mA信號(hào)使其與過程變量成比例轉(zhuǎn)變（溫度變送器、壓力變送器、ZYK24系列液位變送器等）

3、指示器將4-20mA信號(hào)轉(zhuǎn)化為響應(yīng)過程變量（數(shù)顯控制儀、ZYW系列無紙記錄儀等）

4、指示器或控制器I/O輸入電阻250Ω分流器生成1-5V輸入信號(hào)（歐姆定律：電壓=電流*電阻，4-20 mA X 250 ohms = 1-5V）

控制回路中的溫度變送器和壓力變送器

回路中的溫度變送器通常通常測(cè)量的是過程介質(zhì)，如流體等的溫度值。

通常情況下：

1、它們將熱電偶或熱電阻傳感器的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為4-20mA信號(hào)然后再輸出；

2、控制器再將4-20mA反譯為詳細(xì)的溫度值；

3、基于此溫度值，控制回路給實(shí)現(xiàn)對(duì)過程終端控制元件的控制。

同樣，控制回路中的壓力變送器，通常用來測(cè)量過程介質(zhì)的壓力值：

1、傳感器感知壓力，又由變送器將信號(hào)轉(zhuǎn)換為4-20mA信號(hào)；

2、控制器再將4-20mA信號(hào)反譯為壓力值；

3、控制器根據(jù)壓力值，給閥門發(fā)送指令，控制閥門開度實(shí)現(xiàn)安全閥控制，確保容器不產(chǎn)生傷害壓力。

常見控制回路故障及緣故原由

1、接線和端子的題目：壞的終端，絕緣題目，線路的腐蝕及污染等；

2、回路電源：噪音干擾、過壓等題目都可能導(dǎo)致回路工作的不正常；

3、控制體系I/O卡件故障；

4、變送器；

5、傳感器：元件的損壞、測(cè)量通道的壅塞。

回路故障排查步驟

一. 驗(yàn)證4-20mA信號(hào)

用串聯(lián)法或用毫安電流鉗表測(cè)量4-20毫安信號(hào)

1、驗(yàn)證電源供電

2、查找線路題目

3、查找I/O題目

4、查找有題目的接線終端

故障排查步驟：

1、測(cè)量回路中的毫安數(shù)值，假如測(cè)量到了0mA，那么繼承深入排障；

2、假如控制器沒有指示表現(xiàn)，可能是I/O輸入的保險(xiǎn)絲熔斷，回路出現(xiàn)開路故障。

二. 控制器I/O題目排障：4-20毫安回路排障(替換測(cè)試)

變送器替換測(cè)試是特別很是好的I/O故障分析方法，即使用測(cè)試設(shè)備輸出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)來核對(duì)控制的輸出。

故障排查步驟：

1、斷開變送器連接，將回路校準(zhǔn)器或過程表連接在原變送器位置；

2、設(shè)置毫安模仿，并設(shè)置范圍在4-20毫安；

3、驗(yàn)證指示器的精確數(shù)值，在統(tǒng)一測(cè)試中完成對(duì)線路、電源供電和I/O的測(cè)試；

4、假如控制器沒有指示表現(xiàn)，可能是I/O輸入的保險(xiǎn)絲熔斷，回路出現(xiàn)開路故障。可通過測(cè)量在250Ω輸入來進(jìn)行驗(yàn)證。

三. 電源供電題目排查

使用回路校驗(yàn)儀或多用表，測(cè)量回路供電電壓。

故障排查步驟：

測(cè)量電源供電，應(yīng)該在近似24V。

假如測(cè)量效果是不確定的，就進(jìn)行替換測(cè)試。

2.1 斷開裝配回路電源

2.2 將回路校準(zhǔn)器或過程表的24V回路供電端連接在這個(gè)位置

2.3 假如此時(shí)題目得到解決，那么裝配的回路電源可能有缺陷或者存在過載

四. 線路噪聲排障

線路噪聲產(chǎn)生的緣故原由絕緣性能差、電纜屏蔽故障、接地回路故障、臨界電源供電、布線錯(cuò)誤等。

噪聲信號(hào)的捕獲和確認(rèn)可以通過帶萬用表功能的過程多用表，或者萬用表、手持式示波表等設(shè)備來查找體系中是否存在交流信號(hào)。

在正常情況下，體系中應(yīng)該只有少量的mV級(jí)的交流電壓存在。