無紙記錄儀在鍋爐測溫體系是近年來開發(fā)的一項新技術(shù)，它是微型計算機軟、硬件、主動控制、鍋爐節(jié)能等幾項技術(shù)緊密結(jié)合的產(chǎn)物，我國現(xiàn)有中、小型鍋爐30多萬臺，每年耗煤量占我國原煤產(chǎn)量的1/3，目前大多數(shù)工業(yè)鍋爐仍處于能耗高、虛耗大、環(huán)境污染等緊張的生產(chǎn)狀況。進步熱服從，降低耗煤量，用微機進行控制是一件具有深遠(yuǎn)意義的工作。

溫度無紙記錄儀作為鍋爐控制裝配，其重要義務(wù)是保證鍋爐的安全、穩(wěn)固、經(jīng)濟運行，減輕操作人員的勞動強度。采用微計算機控制，能對鍋爐進行過程的主動檢測、主動控制等多項功能。

鍋爐微機控制體系，一樣平常由以下幾部分組成，即由鍋爐本體、一次儀表、微機、手主動切換操作、實行機構(gòu)及閥、滑差電機等部分組成，一次儀表將鍋爐的溫度、壓力、流量、氧量、轉(zhuǎn)速等量轉(zhuǎn)換成電壓、電流等送入微機，手主動切換操作部分，手動時由操作人員手動控制，用操作器控制滑差電機及閥等，主動時對微機發(fā)出控制信號經(jīng)實行部分進行主動操作。微機對整個鍋爐的運行進行監(jiān)測、報警、控制以保證鍋爐正常、可靠地運行，除此以外為保證鍋爐運行的安全，在進行微機體系設(shè)計時，對鍋爐水位、鍋爐汽包壓力等緊張參數(shù)應(yīng)設(shè)置常規(guī)儀表及報警裝配，以保證水位和汽包壓力有雙重甚至三重報警裝配，這是必不可少的，以免鍋爐發(fā)生龐大事故。

控制體系：

鍋爐是一個較為復(fù)雜的調(diào)節(jié)對象，它不僅調(diào)節(jié)量多，而且各種量之間相互聯(lián)系，相互影響，相互制約，鍋爐內(nèi)部的能量轉(zhuǎn)換機理比較復(fù)雜，所以要對鍋爐建立一個較為理想的數(shù)學(xué)模型比較困難。為此，把鍋爐體系作了簡化處理，化分為三個相對自力的調(diào)節(jié)體系。 當(dāng)然在某些體系中還可以細(xì)分出其它體系如一次風(fēng)量控制回路，但是其重要是以下三個部分：

爐膛負(fù)壓為主調(diào)量的特別燃燒主動調(diào)節(jié)體系

鍋爐燃燒過程有三個義務(wù)：給煤控制，給風(fēng)控制，爐膛負(fù)壓控制。保持煤氣與空氣比例使空氣過剩系數(shù)在1.08左右、燃燒過程的經(jīng)濟性、維持爐膛負(fù)壓，所以鍋爐燃燒過程的主動調(diào)節(jié)是一個復(fù)雜的題目。對于3×6.5t/h鍋爐來說燃燒放散高爐煤氣，要求是zui大限度地行使放散的高爐煤氣，故可按鍋爐的zui大出力運行，對蒸汽壓力不做嚴(yán)酷要求；燃燒的經(jīng)濟性也不做較高的要求。如許鍋爐燃燒過程的主動調(diào)節(jié)簡化為爐膛負(fù)壓為主參數(shù)的定煤氣流量調(diào)節(jié)。

爐膛負(fù)壓Pf的大小受引風(fēng)量、鼓風(fēng)量與煤氣量（壓力）三者的影響。爐膛負(fù)壓太小，爐膛向外噴火和外走漏高爐煤氣，危及設(shè)備與運行人員的安全。負(fù)壓太大，爐膛漏風(fēng)量增長，排煙損失增長，引風(fēng)機電耗增長。根據(jù)多年的人工手動調(diào)節(jié)摸索，6.5t/h鍋爐的Pf=100Pa來進行設(shè)計。調(diào)節(jié)方法是初始狀況先由人工調(diào)節(jié)空氣與煤氣比例，達到理想的燃燒狀況，在引風(fēng)機全開時達到爐膛負(fù)壓100Pa，投入主動后，只調(diào)節(jié)煤氣蝶閥，使壓力波動下的高爐煤氣流量趨于初始狀況的煤氣流量，來保持燃燒中高爐煤氣與空氣比例達到zui佳狀況。

鍋爐水位調(diào)節(jié)單元

汽包水位是影響鍋爐安全運行的緊張參數(shù)，水位過高，會破壞汽水星散裝配的正常工作，緊張時會導(dǎo)致蒸汽帶水增多，增長在管壁上的結(jié)垢和影響蒸汽質(zhì)量。水位過低，則會破壞水循環(huán)，引起水冷壁管的破裂，緊張時會造成干鍋，損壞汽包。所以其值過高過低都可能造成龐大事故。它的被調(diào)量是汽包水位，而調(diào)節(jié)量則是給水流量，通過對給水流量的調(diào)節(jié), 使汽包內(nèi)部的物料達到動態(tài)平衡，轉(zhuǎn)變在許可范圍之內(nèi)，因為鍋爐汽包水位對蒸氣流量和給水流量轉(zhuǎn)變的相應(yīng)呈積極特征。但是在負(fù)荷(蒸氣流量)急劇增長時，體現(xiàn)卻為"逆相應(yīng)特征"，即所謂的"虛偽水位"，造成這一緣故原由是因為負(fù)荷增長時，導(dǎo)致汽包壓力降落，使汽包內(nèi)水的沸點溫度降落，水的沸騰忽然加劇，形成大量汽泡，而使水位抬高。 汽包水位控制體系，實質(zhì)上是維持鍋爐進出水量平衡的體系。它是以水位作為水量平衡與否的控制指標(biāo)，通過調(diào)整進水量的多少來達到進出平衡，將汽包水位維持在汽水星散界面zui大的汽包中位線附近，以進步鍋爐的蒸發(fā)服從，保證生產(chǎn)安全。因為鍋爐水位體系是一個設(shè)有自平衡能力的被控對象，運行中存在虛偽水位征象，現(xiàn)實應(yīng)用中可根據(jù)情況采用水位單沖量、水位蒸汽量雙重量和水位、蒸汽量、給水量三沖量的控制體系。

除氧器壓力和水位調(diào)節(jié)：除氧器部分均采用單沖量控制方案，單回路的PID調(diào)節(jié)。

監(jiān)控管理體系：

以上控制體系一樣平常由PLC或其它硬件體系完成控制，而在上位計算機中要完成以下功能：

實時正確檢測鍋爐的運行參數(shù)：為周全 掌握整個體系的運行工況，監(jiān)控體系將實時監(jiān)測并采集鍋爐有關(guān)的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)、以及設(shè)備的運行狀況等。體系具有雄厚的圖形庫，通過組態(tài)可將鍋爐的設(shè)備圖形連同相干的運行參數(shù)表現(xiàn)在畫面上；除此之外，還能將參數(shù)以列表或分組等情勢表現(xiàn)出來。

綜合分析及時發(fā)出控制指令：監(jiān)控體系根據(jù)監(jiān)測到的鍋爐運行數(shù)據(jù)，按照設(shè)定好的控制策略，發(fā)出控制指令，調(diào)節(jié)鍋爐體系設(shè)備的運行，從而保證鍋爐高效、可靠運行。

診斷故障與報警管理：主控中 心可以表現(xiàn)、管理、傳送鍋爐運行的各種報警信號，從而使鍋爐的安全防爆、安全運行等級大大的進步。同時，對報警的檔案管理可使業(yè)主對于鍋爐運行的各種題目、弱點等了如指掌。為保證 鍋爐體系安全、可靠地運行，監(jiān)控體系將根據(jù)所監(jiān)測的參數(shù)進行故障診斷，一旦發(fā)生故障，監(jiān)控體系將及時在操作員屏幕上表現(xiàn)報警點。報警相干的表現(xiàn)功能使用戶定義的表現(xiàn)畫面與每個點聯(lián)系起來，如許，當(dāng)報警發(fā)生時，操作員可立即訪問該報警點的細(xì)致信息和按照所保舉采取的應(yīng)急措施進行處理。

歷史記錄運行參數(shù)：監(jiān)控體系的實時數(shù)據(jù)庫將維護鍋爐運行參數(shù)的歷史記錄，另外監(jiān)控體系還。設(shè)有專門的報警事件日志，用以記錄報警／事件信息和操作員的轉(zhuǎn)變等。歷史記錄的數(shù)據(jù)根據(jù)操作人員的要求，體系可以表現(xiàn)為瞬時值，也可以為某一段時間內(nèi)的平均值。歷史記錄的數(shù)據(jù)可有多種表現(xiàn)體例，例如曲線、特定圖形、報表等表現(xiàn)體例；此外歷史記錄的數(shù)據(jù)還可以由以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)的多種應(yīng)用軟件所應(yīng)用。

計算運行參數(shù)：鍋爐運行的某些運行參數(shù)不能夠直接測量，如年運行負(fù)荷量、蒸汽耗量、補水量、冷凝水返回量、設(shè)備的累積運行時間等。監(jiān)控體系提供了雄厚的標(biāo)準(zhǔn)處理算法，根據(jù)所測得的運行參數(shù)，將這些導(dǎo)出量計算出來。